清潔度指標的提升和實施 由前所述的清潔度含義可知，這一質(zhì)量特性值的定量表述必然是與產(chǎn)品所帶的雜質(zhì)，即殘留物的量相關(guān)的。

事實上，很多年以來，清潔度也確實是以殘留物的重量（以mg為計量單位）作為評定指標的，而被稱量的殘留在濾紙上的雜質(zhì)又主要以固體顆粒物為主。至於對顆粒物大小的監(jiān)控，迄止本世紀前10年中期，國內(nèi)外在執(zhí)行的標準中都只是提到“在有要求時，應(yīng)對顆粒的尺寸和種類進行測試，可優(yōu)先選擇沉積在100μm濾紙上的殘留物”。

顯然，這里的雜質(zhì)大小乃是指最大顆粒，一般就利用普通的光學顯微鏡通過人工目測方式完成，但這種狀況在近年發(fā)生了很大的轉(zhuǎn)變。

先進的清潔度試驗設(shè)備 清潔度指標控制值的提高 不可否認，工件在清洗後殘留物的質(zhì)量（mg）仍然是一項主要的評定指標，但近年來其控制值已有明顯的提高，以某一知名品牌系列的小排量轎車發(fā)動機的主要零件為例，其主要自制件缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸和連桿的指標近5年來已壓縮了40%-100%，這是與企業(yè)自身對產(chǎn)品質(zhì)量的苛求，以及發(fā)動機產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)的。

另一方面，為了使清潔度試驗後獲得的結(jié)果能真實地反映出產(chǎn)品的情況，同時也為了企業(yè)相互之間測試結(jié)果更具可比性，在試驗工作的第一道、也是最基礎(chǔ)的一道清洗工序中所采用的設(shè)備品質(zhì)也在提高，圖2是一種代表性的設(shè)備。

從圖中可見，該機的清洗區(qū)為一密封區(qū)域，不存在傳統(tǒng)“開放水池式”操作產(chǎn)生的洗液飛濺乃至往往降低沖洗壓力的情況。該設(shè)備還帶一套自動再生裝置，不但確保了昂貴的清洗液持續(xù)、可靠地反復利用，而且在保證其品質(zhì)的同時更加環(huán)保。也正因為在進行清潔度試驗時能有效地保證2.5~3.0bar的沖洗壓力等參數(shù)，使試驗結(jié)果更可信。

清潔度指標項的增加 用於反映產(chǎn)品清潔度的指標，相較多年來單一的“殘留物質(zhì)量（mg）”如今又增加了多項，從而對產(chǎn)品的清潔度提出了更為嚴格的要求。 

 殘留物顆粒物理性分析 ·殘留物中最大顆粒尺寸。這一指標之前只是一個“選項”，但如今已成為必檢項目，關(guān)鍵是建立了相應(yīng)的標準，從而有了判別的依據(jù)。而相應(yīng)的檢測手段，目前有多種，除了傳統(tǒng)的光學顯微鏡外，也有采用金相分析時的體視顯微鏡，或後面將談到的更為先進的“清潔度分析系統(tǒng)”。

殘留物的物理特性。前面曾提到，殘留物的主體是固體金屬顆粒，它們對產(chǎn)品的影響是最大的。但事實上總還是會有些非金屬殘余物存在，如油污、纖維物等等。部分知名企業(yè)集團對此還規(guī)定了“最大纖維長度”這一指標。但極大部分主流發(fā)動機生產(chǎn)企業(yè)還是更關(guān)注金屬顆粒的危害，作出了以下判別原則：殘留物中不能含有鋁制顆粒。而鑒別的方式是比較簡單的，采用強力磁鐵接近已烘乾的殘留固體顆粒物即可。圖3就是采用先進的“清潔度分析系統(tǒng)”對一個樣品的殘留物的分析結(jié)果，圖3對其中的三類：金屬顆粒、非金屬雜質(zhì)和纖維中“最大”和“次大”提供了形象、定量的描述。

工件殘留物中固體顆粒粒徑（大小）的統(tǒng)計分析，統(tǒng)計分析指的是試驗工件清洗後的雜質(zhì)按顆粒粒徑在不同區(qū)間的分布情況。例如，以下就是一種典型的評定表格（見表1），額定值可以根據(jù)實際情況設(shè)置．